(1)试样的定位试样应位于X冲程的中间，并放置在适合试样和夹具定位以及刀具沿Y轴和Z轴长度的适当位置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造商和用户的协议中规定。

(2)、固定试件的试件应方便安装在专用夹具上，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装表面应平直。应检查样品安装表面和夹具夹紧表面之间的平行度。应使用适当的夹紧方法，以便刀具能够穿透并加工中心孔的整个长度。建议用沉头螺钉固定试件，避免刀具与螺钉干涉，也可采用其他等效方法。样本的总高度取决于所选择的固定方法。

(3)试件的材料、工具和切削参数是根据制造商和用户之间的协议选择的，并应记录在案。推荐的切削参数如下：1。切割速度：铸铁件约50m/min；铝零件约为300米/分钟。2，进给量约为(0.05~0.10)mm/齿。3.切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2毫米。(4)试件的尺寸。如果试件被切割几次，整体尺寸会减小，孔径会增大。用于验收时，建议选用与本标准规定尺寸相同的最终轮廓加工试件，以真实反映机床的切削精度。试样可在切割试验中重复使用，其规格应保持在本标准中给出的特征尺寸的10%以内。当再次使用试件时，应在新的精切割试验前进行薄层切割，以清洁所有表面。