在我们理解了加工中心维护的目的和意义之后，我们还必须阐明它的基本要求。主要包括：

1.我们应该高度重视加工中心的维护，尤其是加工中心的操作人员。我们不能只操作而忽视加工中心的日常维护。

2.提高操作人员的综合素质

使用加工中心比使用普通机床更困难，因为加工中心是典型的机电一体化产品，涉及的知识范围很广，即操作人员要有更广泛的机械、电气、液体、气体等专业知识；而且由于其电控系统中的数控系统升级更新快，如果不定期参加专业理论培训学习，就无法熟练掌握新的数控系统应用。所以对操作人员的素质要求很高。因此，数控操作人员必须经过培训，系统地学习机床的原理、性能、润滑部位和方法，为更好地使用机床奠定基础。同时，在加工中心的使用和管理中，制定了一系列切实有效的措施。

3.为加工中心创造良好的使用环境

因为加工中心有大量的电子元器件，所以最怕阳光直射、潮湿、灰尘、振动等。所有这些都会引起电子元件的腐蚀和劣化或元件之间的短路，从而导致机床的异常运行。因此，加工中心的使用环境应保持清洁、干燥、恒温和无振动；电源要稳定，一般只允许10%的波动。

4、严格遵循正确的操作规程

无论什么类型的加工中心，都有自己的操作规程，这不仅是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全和所用产品质量的重要措施。因此，用户必须按照操作规则正确操作。如果机床是使用或长时间不可用，应先空转几分钟。并特别注意开机关机的顺序和使用中的注意事项。

5、在使用中，尽可能提高加工中心的启动率

在使用中，需要尽可能提高加工中心的启动率。新购置的加工中心应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对较高。用户应在保修期内充分利用机床，尽快暴露其薄弱环节，并在保修期内解决。如果没有生产任务，就不能闲置。它应该定期通电，每次怠速运行约1小时。机床的热值用来去除或降低机器内部的湿度。

6.冷静对待机床故障，不要盲目处理。

机床在使用过程中难免会出现一些故障。这时候运营商要冷静对待，不能盲目，以免造成更严重的后果。要注意保持站点。维修人员到达后，应如实说明故障前后的情况，并参与问题的联合分析，尽快排除故障。如果故障是由操作引起的，操作员应及时吸取经验教训，以避免下次犯同样的错误。

7、制定并严格执行加工中心管理的规章制度

除了加工中心的日常维护外，还必须制定和严格执行加工中心管理的规章制度。主要包括：定人定岗定责“三定”制度，定期检查制度，规范接班制度。这也是加工中心管理、维护和保养的主要内容。