卧式加工中心的操作讲解1，以确保在工件主轴的行程范围内的处理内容完成。2.试着在一个夹具中完成所有的加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台接触时，夹具底面平面度必须在0.01-0.02MM范围内，表面粗糙度不大于ra3.2um。3. 夹具应尽可能少的元件和高刚度。4.为了简化定位和安全，应在夹具相对于加工原点的每个定位表面上提供准确的坐标尺寸。5.加工中心相互作用表，表由于移动，托盘，和下托的旋转操作中，夹持工具的设计必须能防止空间干扰和机床。

卧式加工中心的操作讲解夹具应尽量打开，夹紧元件的空间位置应低或低，安装夹具不应干扰台阶的刀轨。可在短时间内拆下，更换适合新工件的夹具。 由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，支承夹具的装卸不能占用太多的时间。7.确保工件坐标系和机床坐标系在零件安装方向和编程中的一致性，以及定向安装。8.通过加工中心夹紧工件之后，数字控制系统可根据不同的处理步骤，自动选择和更换的工具控制机床，自动改变主轴速度，进给速度和轨迹工具相对于所述的至工件和其它辅助功能，依次多个多步骤的过程来完成工件表面上。和多种选择的刀具或刀具改变功能的，从而使生产效率大大提高。

卧式加工中心的传动系统结构设计“”滚珠丝杠的主要功能是将旋转运动转化成直线运动。尽管机床设计千变万化,但采用滚珠丝杠的驱动方式仍然是现在国内大多数机床设计采用的驱动方式。在设计传动系统的结构时首先考虑的是确定滚珠丝杠的适当的布置形式。滚珠丝杠的布置形式主要有3种。(1)固定一自由。 这种结构适用于行程小的机床。(2)固定一支撑。 支撑处只承受径向力,丝杠的热变形可以自由地向一端伸长。这种结构适用于行程较长的机床。