由于加工中心属于大中型数控机床，机床厂需要将机床分解成多个零件，机床就位后需要连接安装。因此，机床就位后，需要通过调整机床底座使用的地脚螺栓和垫片，反复调整机床主轴的水平，使轴在整个行程中的平行度在允许范围内。范燕。为了保证机床在强切削时稳定可靠地工作，还必须注意所有的衬垫铁都处于缓冲状态。由于水泥基层不稳定，一般需要对机床水平进行几个月到6个月的微调，以保证K期机床的准确和稳定性。

为了确保工具更换站，稳定性和可靠性的准确度，并调整机器人的主轴的相对位置，并在托盘杂志开关级的加工中心的主要部件上的相对位置。调整方法和要求如下。

（1）使用主轴和刀库调整机械手的相对相位。使用gz8yozo或c30yo Zo程序，使机床自动运行到换刀位置，然后在移动模式下逐渐换刀，检查夹持器、装刀和拔刀动作是否准确合适。如果有错误，可以调整操纵器的行程或更改移动操纵器的支架或刀库的位置。如有必要，还可以更改换刀器的仅点坐标值设置（参数设置）。调整后，拧紧调整螺钉并多次更换刀片。在重复的换刀实验中，采用接近于允许重量的几个手柄，以达到准确的动作、无冲击、无工具脱落的目的。

(2)调整托盘键的交换：相对位置。对于两个或多个工作台，必须仔细调整工作台支撑板和切换台的相对位置，以保证工作台自动切换的稳定性和可靠性。在调整时，工作台的额定负荷应大于50%，用于工作台的自动切换操作。