使用数控加工中心加工零件要考量不同的配置对加工产品性能的影响，在此基础上不断进行改进与提升。早期的普通车床的导轨就是硬轨，硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的

当数控加工中心产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短数控加工中心及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除数控加工中心产生振动。我们应该先了解一下造成振动的原因有哪些：1、

数控加工中心可实现圆盘、板、壳、凸轮、模具等各种复杂零件的一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、刚攻等各种工艺的加工，是高精度加工的理想设备。然而，在加工之前需要做一系列的准备工作，对刀就是其中之一。在对刀前，必须归零(回到机床原点)，以清除前

分中是让机床的坐标系和工件坐标系对应起来，分中就是为了找到工件在机床坐标系中的位置。一般工件坐标系用G54，G55，到G59来表示。对于对称的工件，可以利用刀棒先靠近工件X轴的正方向，记录下当前坐标值，然后再靠近X轴负方向，记录下当前值，将

正确操作和维护保养能够减少或避免数控加工中心非正常磨损，减少机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。规范的维护保养方法如下所述：1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；2、避免阳

数控加工中心用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零件，因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被加工零件确定工件坐标系零点后，有必要引入刀具补偿功能，以保证在加工过程中各把刀下降到正确的