数控车床的布局数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局方式与卧式车床底子共同，而刀架和导轨的布局方式发生了底子的变化，这是由于刀架和导轨的布局方式直接影响数控车床的运用功能及结构和外观。制造板材加工中心别的，数控车床都设有封闭的防护设备。床身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对方位共有4种布局方式。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平装备的刀槊可提高刀架的运动速度，板材加工中心生产加工一般可用于大型数控车床或小型精细数控车床的布局。可是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺度上看，刀架水平放置使得滑板横向尺度较长，然后加大了机床宽度方向的结构尺度。 水平床身配上歪斜放置的滑板并装备歪斜式导轨防护罩的布局方式，一方面，有水平床身工艺性好的特色；另一方面，机床宽度方向的尺度较水平装备滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身装备斜滑板的布局方式被中小型数控车床所遍及选用。这是由于此两种布局方式排屑简单，切屑不会堆积在导轨上，也便于设备主动排屑器；操作便利，易于设备机械手，以完成单机主动化；机床占地面积小，外形简练、美观，简单完成封闭式防护。

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，板材加工中心生产加工即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，板材加工中心慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，等大型企业的加工工厂内也极为常见。

一、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，制造板材加工中心生产加工是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）。无锡板材加工中心生产加工此外还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。二、数控三头龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床，要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。

龙门数控机床床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用板材加工中心生产加工的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：龙门刨铣床适应刚度和承载能力的要求无锡制造板材加工中心首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。 　　

数控车床技能应该是现在数控机床中最先进和全面的一种，板材加工中心它经过计算机的程序，对机械车床进行全自动化的操作。关于工业企业来说，这就是真实的机械化的年代，它现已脱离了人控制的范畴。制造板材加工中心现已不需求依靠于人进行操作的一种新型技能。